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实现焦煤资源优势转换――宝泰隆煤化工公司探索煤炭循环经济发展之路

宝泰隆煤化工公司在利用高新技术改造传统煤化工产业的同时,实施技术创新工程,打造宝泰隆煤炭循环经济模式,走出一条以人为本的资源消耗少、环境污染小、科技含量高、经济效益好的新型工业化道路,从而将稀缺的炼焦煤资源优势转化为煤化工产品优势,构筑煤化工产业的新优势,实观企业可持续发展。


遵循循环经济的原则,该公司煤炭循环经济模式的工艺流程为:矿井生产的原煤运输至厂内,通过400万吨/年选煤厂分选出的精煤进入168万吨/年焦炉炼制优质冶金焦炭(焦炭产品销往抚顺新钢铁等厂)。炼焦副产品粗苯输往附近的苯加氢厂;焦炉剩余煤气用于合成甲醇;对合成甲醇产生的驰放气进行回收并用于煤焦油加氢的氢气来源;对甲醇制氧空分副产品氮气进行回收并用于干熄焦的氮气来源;干熄焦的余热和选煤生产的低热值燃料煤泥和煤矸石用于发电(热电联产);热电厂的发电大部分自用,其余部分上网;热电厂生产的工业蒸汽供本厂生产,余热输往城市小区供热;煤焦油加氢生产汽油、柴油、石脑油和煤沥青;热电厂生产的粉煤灰压制成型经蒸汽养生生产新型建筑材料一一粉煤灰砌块。全流程产生的焦化废水、甲醇废水、焦油加氢废水、热电厂废水全部进入“焦化综合治理水循环经济示范工艺流程”处理后入水循环系统全部进行重复使用。整个流程采取集散式控制,实现机械化生产。


目前,该公司正在建设的30万吨/年煤焦油深加工工程,主要包括:焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘馏、沥青预处理、延迟焦化和锻烧,形成5万吨/年针状焦的生产能力。预计该项工程将于2013年竣工投产。


宝泰隆煤化工公司现巳形成了“以煤炭为基础,以化工为延伸,以电力为保障”的循环经济产业格局,并体现了以下特点:第一,以优质炼焦煤为原料,开发了优质冶金焦产品,形成了400万吨/年选煤、168万吨/年焦化生产能力。第二,采用重介质选煤、捣固炼焦、焦炉煤气低温合成甲醇、高温煤焦油加氢等先进工艺技术,建设煤化工项目集群,形成了煤炭循环经济产业链。第三,相继引进先进的捣固炼焦、干熄焦、焦炉煤气低压合成甲醇等的同时,消化吸收高温煤焦油加氢技术后,经再次技术创新,研发了高温煤焦油加氢产业化专利技术,并拥有自主知识产权。第四,治理工业“三废”变废为宝,将废弃物作为二次资源进行再加工循环利用。回收焚烧排空的焦炉煤气,用于低温合成甲醇;利用甲醇制氧的副产品氮气作为干熄焦的氮气来源,利用甲醇的驰放气作为煤焦油加氢的氢气来源;回收干熄焦余热用于发电;集中治理废水,经生化和净化处理后循环利用;焦油渣用于生产活性焦等产品。第五,建立上下游产业联盟,该公司采取入股、参股等方式参与上游的煤矿经营,确保部分优质炼焦煤的来源;同时参股抚顺新钢铁,形成“煤焦”联盟、“焦钢”联盟,既保证了煤化工生产的原料来源,又实现了焦炭的畅销。

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