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焦化行业节能降耗空间巨大--着力开展对标挖潜

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  • 12-06-12 15:09:32
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对标挖潜是节能降耗的有效手段,焦化行业应通过业内横向、纵向对标的方式,形成全过程、多角度的找差距体系,瞄准先进,找出不足,优化工艺路线,达到改善技术指标的目的。


在炼焦耗洗精煤、炼焦耗热量和炼焦工序能耗这三大能耗指标中,2011年焦化行业炼焦耗洗精煤先进指标与落后指标相差0.225吨煤/吨焦,是平均水平的16.2%;炼焦耗热量先进指标比落后指标低1823干焦/千克。也就是说,落后指标是先进指标的2.05倍,炼焦工序能耗落后指标比先进指标高出100.28千克标煤/吨。


以湘钢焦化厂为例,通过围绕吨焦“四耗”(煤、煤气、水、电)对标挖潜,坚持系统化、有机化和整体化的对标思路,努力降低能源消耗,优化能源结构,借助高炉煤气低热价廉的特点,将所有的焦炉改用高炉煤气加热,勤测精调,稳定热工制度,杜绝煤气泄漏,提高焦炉热效率,将吨焦煤耗降至1.389吨煤/吨焦,炼焦工序能耗达到73千克标煤/吨这一国内先进水平。武钢、马钢、沙钢等建立的大型焦炉技术指标交流网,既互通了信息,又交流了经验,共同探讨降低炭化室顶部空间温度的方法,控制合理的标准温度,使7.63米焦炉的炼焦耗热量不同程度地降低了2%-5%。山西焦化集团借鉴独立焦化企业的生产实践,将装炉煤水分稳定在8%-10%,从而降低了加热煤气用量,炼焦耗热量因此降低了140干焦/千克干煤。(丰恒夫 中国冶金报 原文有删减)

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