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焦化行业节能降耗空间巨大--发挥能源资源的高效值

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  • 12-06-12 15:33:28
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焦化产业以煤炭深度加工和循环利用为核心,以高效率、低能耗为特征,以焦化产品一一再生资源一一循环利用为路径,使生产的相关资源(煤、炼焦产品、焦炉煤气等)得以优化利用,形成新的经济增长模式。节约能源资源,扩大炼焦煤资源及焦炉煤气资源化利用,是炼焦行业节能降耗必须解决的课题。


随着炼焦煤资源的日趋紧张和煤质下降等问题的突出,利用煤岩学理论指导配煤技术,采用预粉碎、分级粉碎的煤预处理技术,增加弱黏结煤用量,促使焦化行业资源节约及绿色转型成为发展方向。武钢研究院对煤资源进行大量的调研试验,开发出不同炼焦煤质量指标评析和使用技术,创建了生产配煤膨胀收缩控制模型,实现了大型焦炉完全不用肥煤、焦煤配入量小于40%生产优质焦炭的技术突破。该技术应用在武钢大型焦炉可少用肥煤15%-30%,少用焦煤5%,少用优质瘦煤10%以上,年节约稀缺的优质炼焦煤100多万吨。


焦炉煤气作为优质的二次能源,采用切实有效的节能技术提氢、制甲醇、制合成天然气、制二甲醚等,是资源增值的最好方式。2011年,我国投产的18套焦炉煤气制甲醇装置总产能达900余万吨,实现了二次能源的转化利用。同时,焦炉煤气制取天然气关键技术也已取得重大突破,攻克了合成气体的深度净化、转化和合成技术难题,甲烷合成的高活性催化剂及甲烷合成反应器研发成功。2012年将是这一技术投入实用的一年,预计正在建设及前期准备的项目超过10个,其中山东菏泽富海能源公司及邯郸裕泰集团的焦炉煤气制液化天然气(LNG)规模均为8万吨/年、,旭阳煤化工集团、山东恒昌焦化公司以及河南中鸿焦化公司利用焦炉煤气制甲醇的弛放气来制取合成氨技术规模均为10万吨/年,今年内均将陆续建成投产,构建了焦化行业新的产业链条。


陕西黑猫焦化公司利用焦炉煤气生产甲醇,甲醇产生的废气和驰放气生产合成氨,合成氨解析气供给焦炉加热,置换出的焦炉煤气用来生产甲醇、合成氨,空分装置所产生的氧气用于生产甲醇、氮气用于生产液氨,形成一个独具特色的“闭路循环”,无任何废弃物产生,实现了资源利用价值的最大化,年可节约近40万吨标煤。


陕西龙门煤化工公司把节能窍门锁定在炼焦炉烟道的废气上,因其中含有一定量的氮气、二氧化碳气,氮气用来合成氨、二氧化碳气制取尿素的项目已进入实施阶段。废物“点石成金”而变宝,业内人士对此技术给予极大关注。


焦化行业具有资源能源转化的特有优势。挖掘成熟节能技术的节能潜力,做好能源资源的优化利用和生产过程的余热余能的回收利用,既可以实现了资源价值的优化提升,又可以促使焦化行业由传统产业向现代煤化工产业的转型。(丰恒夫 中国冶金报 原文有删减)

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